全自动造型机必将颠覆铸造行业
全自动铸造生产线的问世，不但提高了生产效率，还节省了成本，释放更多劳动力向技术工转化，可谓是新时期智能化生产方式在铸造行业的应用的创新之举。然而，随着铸件市场需求的不断变化，铸件结构设计的复杂多变，为全自动造型机提出了新的挑战。
通过多年的生产经验分析，大多数批量生产的铸造企业，在使用全自动造型机时，普遍存在以下几个问题：
1、自动化程度不高，工人劳动强度大，专业、技术要求高；
2、砂震动不实，影响成品效率；
3、砂传输过程中存在堵塞问题，影响效率和砂箱品质；
4、耗能较大，结合企业造成高成本；
5、操作系统不完善，停顿不稳定，造成操作者人身伤害。
从上述调研中总结出的问题可以看出，针对造型环节中的只能化操作，实际表现也并非十全十。其中，导致效果参差不齐的原因，就在于全自动造型机的品质不同。那么，如何在众多造型机中进行选择，我们首先要知道。
既然称之为“全自动”，那么就要求造型机在操作过程中，需要的人工较少，然而事实上，再生产环节中，一些设备并没有达到智能的效果，反而频繁出现差错，给操作者带来生产压力，给企业造成成本上升，带来不必要的麻烦。而中铸系列全自动无箱造型机的出现，完美的解决了这些问题。中铸机械全自动造型机在自动化操作方面表现尤为明显，简单易操作，同时在故障率上保持极低的水平，稳定可靠。不仅如此，全自动无箱造型机在耗能，精度等方面也更胜人一筹。
中铸全自动无箱造型机投资小、效率高、省人工、占地小、制造重量均匀、外观光滑、设计理念先进等特点，帮助铸造企业解决一系列难题。
1、全自动造型，无需专业操作。
2、迅速投产，多种现有条件的改造方案。
3、砂型稳定可靠，避免人为干扰；旧模板可用，节省模具费用。
4、可以连续生产，运转成本低廉。
通过多年的生产经验分析，大多数批量生产的铸造企业，在使用全自动造型机时，普遍存在以下几个问题：
1、自动化程度不高，工人劳动强度大，专业、技术要求高；
2、砂震动不实，影响成品效率；
3、砂传输过程中存在堵塞问题，影响效率和砂箱品质；
4、耗能较大，结合企业造成高成本；
5、操作系统不完善，停顿不稳定，造成操作者人身伤害。
从上述调研中总结出的问题可以看出，针对造型环节中的只能化操作，实际表现也并非十全十。其中，导致效果参差不齐的原因，就在于全自动造型机的品质不同。那么，如何在众多造型机中进行选择，我们首先要知道。
既然称之为“全自动”，那么就要求造型机在操作过程中，需要的人工较少，然而事实上，再生产环节中，一些设备并没有达到智能的效果，反而频繁出现差错，给操作者带来生产压力，给企业造成成本上升，带来不必要的麻烦。而中铸系列全自动无箱造型机的出现，完美的解决了这些问题。中铸机械全自动造型机在自动化操作方面表现尤为明显，简单易操作，同时在故障率上保持极低的水平，稳定可靠。不仅如此，全自动无箱造型机在耗能，精度等方面也更胜人一筹。
中铸全自动无箱造型机投资小、效率高、省人工、占地小、制造重量均匀、外观光滑、设计理念先进等特点，帮助铸造企业解决一系列难题。
1、全自动造型，无需专业操作。
2、迅速投产，多种现有条件的改造方案。
3、砂型稳定可靠，避免人为干扰；旧模板可用，节省模具费用。
4、可以连续生产，运转成本低廉。
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