全自动造型机的流程和详细介绍

    中铸机械全自动造型机采用水平分型结构。穿梭式砂箱，气流垂直射砂，液压驱动。整机结构简单，易于维护，功耗小，可以实现连续高速造型。
    全自动造型机两块单面模板同时压实，型腔可以快速无级调整。
    全自动水平造型机双轨道交替推出砂型，可以任意一条轨道单独工作。
    人机对话界面，简单易懂的操作流程。
    电器、液压、气动采用进口及国产优质部件，保证机器的稳定工作。
    砂型输送可以采用固定轨道、移动轨道等形式。

    全自动造型机整体流程：
    1、全自动水平无箱造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实造型机﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实﹐使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模﹐利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机更早出现於19世纪中期，早期的全自动造型机是一种简单的手动压实带起模的机构﹐后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。
    2、全自动造型机对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机﹐利用工作台下落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。
    3、全自动垂直造型机此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上﹐利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所代替。
    4、高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用更为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很大的压实力。压实时﹐各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构﹐能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐更换模板时﹐造型机不必停机。采用高压多触头造型﹐砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸﹑表面光洁的铸件。
    5、现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。

    全自动造型机全面解析：
    在采用全自动水平无箱造型机的模组中。型腔中因棋组的存在将使充型过程不同于传统的空胶铸造。在横浇道未充填之前。如果已充城的内挠道的总截面积小于板浇道的截面积。则与采用封闭式浇注系统相同，金属液产生的压力的作用使离直浇道较近的模样在开始时金属液以较快的速度充埃此后，横浇道在金属掖作用下分解，这时作用在金属前沿的压力消除，充型速度也随之降低。在这一条件下。流人离直浇道近的内浇道的会属液仍较多。再者，充填离直浇道近的摸样金属液用于分解横挠道的热量也较少。
    因此，采用全自动造型机中的模样的流动性随其内浇道距直浇道的距离的增大而减小。但是，因模样分解速度或模样分解产物的排除速度过小而导致金属的充型邃度很低时（如不采用真空时），浇注系统将会被金属液充确。这时。同封闭式浇注系统的摘况一样，内浇道位里对流动性的影响也较小。
    当采用全自动水平造型机和抽真空时，尽管镇样的流动性有所提高，但它不挡渣且空气易吸人金属液中，故在生产中不推荐使用这种浇注系统。