机器人产业规划让智能铸造快速发展
近日，由工信部、国家发展改革委、财政部等共同制定的《机器人产业发展规划（2016-2020年）》正式发布。在目前整个铸造业转型升级的趋势下，机器人产业如果能够得到快速发展，无疑为铸造业改革注入了一针强心剂。
在转型升级的过程中，智能铸造是铸造业将来发展的必然之路。智能铸造，采取机器代人的模式，不仅可减少人工成本，更可以增加设备的使用率，以此来提高整个行业的生产效率。
工信部副部长辛国斌说：“受相关政策扶持，以及工业转型升级的带动，我国机器人产业近两年迎来高速发展期。”
在“规划”中工业机器人成为发展的重点，计划到2020年，我国工业机器人年产量达到10万台，其中六轴及以上机器人将超过5万台；培育3家以上的龙头企业，打造5个以上机器人配套产业集群；工业机器人平均无故障时间达到8万小时……
机器人的高速发展，为铸造业注入新的活力。在诸多铸造工艺上，机器人都将有所作为。
1.低压铸造
低压铸造机已具有一定的智能化、自动化，人工只需做辅助工作即可。但对于高自动化的管理模式，在铸造过程中，人工可以一人监管一条线，但使用工业机器人后，工业机器可以人完成全部辅助工作，建立低压铸造无人化模式。
2.高压铸造
目前，高压铸造的前端工作，如浇注、喷涂模具已有先进的机构来完成，但在铸件的取出及料头清理大部分由人工来完成。因高温、重量等因素，人工效率低下，反过来制约了铸造机的产能。使用工业机器人不仅取件高效，还同步完成了割料头和渣包、清理飞翅等工作，将工业机器人充分利用，可实现投入回报的更大化。
3.重力铸造
重力铸造传统的浇注模式是人工勺取铝液浇注，温度高，搬运强度大，尤其是大铸件需要两次勺取铝液浇注。该模式会因为操作工受体能的限制，造成浇注工艺稳定性差，铸造产品质量时有波动。不但人力吃不消，质量也受影响。而使用工业机器人浇注，浇注管理软件自动控制机器人按设定的铸造工艺进行，产品重复性一致，大大提高了产品质量，解放了劳动力。
4. 工业机器人在铸造其他环节的应用
工业机器人因高度的柔性和精度，在油漆粉尘漫天飞舞的涂装车间、车间内不能连贯的两道工序之间、产品完成后的码垛、单机加工的上下件等铸造的诸多领域均可大显身手。
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