铸造业发展需要解决的难题
目前，随着工业4.0革命和中国制造2025战略的不断深入，在转型升级的推进过程中，我国铸造企业存在的诸多问题也日益显现。全自动造型机研发专家认为相对于发达国家，我国的铸造业水平落后十年左右，铸件质量不高，而且能耗高、污染系数大，这已经成了整个铸造行业需要解决的问题。
造型机专业厂家认为面对国家整体工业向前发展的要求，铸造业想要不“拖后腿”，必须解决当下的四道难题：
1. 铸造技术水平落后，铸件质量低
（1）目前很多铸造企业缺少专职的技术指导人员，工人往往依靠自己的经验来操作，导致变形问题不好控制。铸造加工余量一般比国外大1～3倍，这导致铸件生产能耗大，生产效率低下。
（2）对大型铸件的铸造技术把握不扎实，导致缺陷较多。特别是大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
（3）铸件裂纹问题频繁。
（4）浇注系统设计不科学，会存在卷气、夹杂等缺陷，铸件合格率和出品率低。
（5）铸件生产模拟软件未得到广泛普及。很多铸造企业对模拟软不感兴趣、不重视，未真正发挥其作用。
（6）铸件生产能力不均衡，高精度的铸件生产能力差，而一般普通铸件却生产过剩。这种状态严重影响了企业的健康发展。
2. 能耗高，性价比低
在转型升级过程中，一大急需解决的问题就是工业生产能耗高，效率低。作为整个制造业的缩影，铸造业生产也是如此。据数据显示，我国铸造业能耗大约是工业发达国家的2倍，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800～1000公斤标准煤，国外为500～800公斤标准煤；每生产1吨合格铸铁件的能耗为550～700公斤标准煤，国外为300～400公斤标准煤。中国铸件毛重比国外平均高出10%～20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，比国外低15个百分点。
3. 环境污染严重、作业环境恶劣
铸造业等工业，一直以来都是高能耗、高污染排放的大户。除了一些实力雄厚的大型企业，拥有自己完善的环保体系外，大多数企业还处在边生产边污染的状态。如在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50kg粉尘，熔炼和浇注工序排放废渣200kg、废气20m3，造型和清理排废砂约13～15吨。以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，在新的转型升级过程中，铸造企业需加大投入，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
4. 铸造人才储备不足
做好任何一项工作，都离不开人才。受工资待遇低，工作环境差等原因，我国铸造业人才不足，限制了行业发展。具体表现在：
（1）技术及管理人员数量偏少，企业间分布不均，更少的工厂技术及管理仅占总职工人数的12%，更多的占到323%，相差二三十倍倍之多。
（2）高级技术人才少。铸造企业技术管理人才学历基本以中专、大专等为主，本科少，研究生更少！
（3）人才储备少。现在的高等院校已很少设置铸造专业，企业自己的培训办学也在下降，这些都导致了铸造业人才出现了储备不足的情况。
在中国制造2025、绿色工业发展道路的形势下，中国铸造业如能将以上四道难题化解，定将实现健康良好的发展。
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