水表壳铸造案例

造型线主要特点：水平分型、无砂箱、全自动、连续高速、射砂预紧实、液压压实成型，适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模生产。新一代造型机具有正反面压实和型腔自己动调整功能。

人机对话界面，在界定的使用范围内可在计算机屏幕上调整、设定机器的各种技术参数。
造型线采用微机控制等机电一体化技术和进口的液压、气动、电气元件，提高了主机运行的速度、准确性与可靠性。实现工艺过程的自动化稳定运行和动态输入/输出的动画监视、故障查询及报警功能。可实现远程控制。
与同类造型线相比，在自动化控制、机电一体化水平、设备运转可靠性、部件耐磨性、合型同步输送、机械下芯、同步冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面具有明显的进步和优势。
生产率高、铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低、粗线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设投资低、节约能源，是当前更先进高效的潮模砂型造型线。

全自动水平无箱造型机的主要操作特点：
1、全自动一键式操作，无需专业工人
每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。
2、水平分型，方便下芯。
3、自主知识产权，精心选择优质部件。
4、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内更换完毕，适应频繁更换模具。
5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速，更高可以达到85-90度。
6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
8、铸型质量恒定均一：本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。
9、设有安全保护装置：先进的光幕保护，保证操作者的人身安全。
10、造型速度：每箱约40-50秒。
11、铸型尺寸：450X350mm、550X450mm等，可根据客户定制。
12、制作芯的材料要求是复膜沙或者树脂沙。造型用的型砂要求不高，就是普通的砂，可采用原来的砂。