炉具铸件铸造现场

全自动水平无箱造型机采用水平分型脱箱式造型方式主要特性如下：
1、全自动一键式操作，无需专业造型工人，节省大量昂贵的造型技术工人工资
（1）每次完整造型过程只需按动一次启动按钮（不下芯工况）；
（2）如果是需下芯的工件，程序选择后，压实工序后自动停止，下芯完毕，按动合模按钮，程序自动完成至更后工序。
（3）操作熟练后，还可以开启连续全自动模式，操作更加简易。
2、水平分型，方便下芯工作
水平分型模式，方便下芯的工件造型，尤其适合型芯比较复杂的工件，更解决了盘状工件垂直分型时的重量分布不均问题，从而使适应范围更广。
3、铸型硬度
采用不间断的位置检测装置代替行程开关，使铸型硬度可以根据不同铸件的要求简单的自由调节，只需调整几个参数即可完成，十分方便迅速。铸型硬度更高可以85-90度。
4、可以利用现有的双面模板，节省模具投资
现有的双面模板只需四只螺钉固定，5分钟内更换完毕不但节省模具投资而且适应较频繁更换模型的工作
5、自主知识产权，部件全部优质化
主要电器原件采用日本和泉、德国西门子产品；液压泵采用上海大众的优质产品；气动元件采用国内一流的原厂部件和进口产品，保证了整机的稳定性。
6、合型精度
造型、合型均在高精度导柱定位的模板、砂箱系统中进行，不再依靠合箱销套。重复定位精度很高大大提高，减少错箱率。
7、铸型质量恒定均一
造型机采用高精度机械定位系统、微电脑控制系统、位置检测系统联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。
8、铸型高度可调，节省型砂
上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
9、设有安全保护装置
先进的光幕保护，保证操作者的人身安全。